锦纶经编布用酸性染料经轴染色时经常会出现内外层色差问题，采用坯布高温预定形(190℃，20～30 S)，选定打卷密度0.33 kg/m3，设定流量220 m3/h，染浴中加匀染剂M，用有机释酸剂VS控制pH等优化染色工艺，可有效控制锦纶经编布染色层差，染色效果理想。下面就随我一起来看看武汉经编布如何控制染色效果?

　　高温预定形可降低或消除锦纶纤维在纺丝牵伸和织造加工中产生的张力不匀，为锦纶经编布密度均匀平整打卷到经轴上提供前提条件。同时可避免锦纶纤维布幅收缩过大，以至两头漏水和卷边发生染花。但温度太高，预定坯布会导致织物弹力的损失，破坏锦纶的上色性能，应根据织物规格和成品弹力要求合理控制预定形条件。选用预定形温度以l90℃，时间20～30 S为宜。

　　染料的上染是指染料舍染液而向纤维转移并向纤维透染的过程，首先染液先进入纤维的扩散边界层，染料在扩散边界层中靠近纤维到一定距离以后，染料分子迅速被纤维表面吸附，染料分子与纤维表面发生氢键，范德华力或库仑引力结合，染料吸附到纤维表面后，在纤维内外形成一个染料浓度差，因而向纤维内部扩散并固着在纤维内部，上染过程是大量分子运动的结果。

　　锦纶织物用酸性染料染色过程中上染率过快，易染花，层差严重。特别是卡其色等敏感颜色，最难控制。